فرآیند تولید لوله های مربعی آلومینیومی

فرآیند تولید لوله های مربعی آلومینیومی شامل چهار مرحله اصلی است:

ذوب و ریخته گری

شمش های آلومینیوم را در کوره ذوب 400 تا 500 درجه حرارت می دهند تا به حالت مایع برسند. آلومینیوم مذاب قبل از ریخته شدن به بیلت های استوانه ای، تحت گاززدایی قرار می گیرد و ترکیب آلیاژی یکنواخت را تضمین می کند.

اکستروژن داغ

با استفاده از یک پرس اکستروژن هیدرولیک در دماهای بین 400 تا 500 درجه، بیلت ها از طریق یک قالب عبور داده می شوند تا لوله های مربع شکل ایجاد کنند. فرآیند اکستروژن به اکستروژن استاندارد (با تحمل ضخامت دیواره ± 0.1 میلی متر) و اکستروژن دقیق (با تلورانس 0.02 ± میلی متر) برای برآوردن الزامات دقت متفاوت طبقه بندی می شود.

عملیات حرارتی و تقویت

خواص مکانیکی از طریق فرآیندهای عملیات حرارتی مانند T4 (پیری طبیعی)، T5 (پیری مصنوعی)، یا T6 (تصفیه محلول به دنبال پیری مصنوعی) تنظیم می شود. به عنوان مثال، تیمار T6 می تواند سختی ویکرز را به بیش از 75 HV افزایش دهد و به استحکام کششی 290 مگاپاسکال دست یابد.

درمان سطحی

آنودایز کردن یک لایه اکسیدی (ضخامت 5-25 میکرومتر) ایجاد می کند که مقاومت در برابر خوردگی را افزایش می دهد. پوشش الکتروفورتیک کیفیت تزئینی برتر و مقاومت در برابر آب و هوا را فراهم می کند. و پوشش اسپری (پوشش پودری) امکان پرداخت‌های زیبایی‌شناختی متنوعی را فراهم می‌آورد، مانند الگوهای چوبی یا سنگی.